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鍛件的去氫退火（huǒ）：

鍛件的鍛後熱處理（lǐ）鍛造成形後，隨（suí）即進行（háng）的熱處理稱之為鍛後熱處理。鍛件的鍛後熱處理其目的主要是為了去應力、重結晶細化（huà）晶（jīng）粒，並同時去氫。

重結晶處理（lǐ）大型鍛件經過多次重結晶處（chù）理，使晶粒細化，組（zǔ）織改善，性（xìng）能得到提高。

去氫退火將鍛件中的氫降低限含氫量以下，並使其分布均勻，以免除白點、氫脆的（de）危險。 

一（yī）般冷卻分為兩個階段：400℃以上，由於鋼的塑性好，內應力不易形成（chéng），所以冷卻可（kě）快一（yī）些；400℃以下，冷速就要放慢。對於合金（jīn）元素較多、性能（néng）要求（qiú）較高的鍛件，鍛後要求（qiú）進行一次甚至多次重結晶熱處理，以便改善鍛件的組織和性（xìng）能。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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金屬鍛造溫度範圍怎（zěn）麽確定？

金屬的鍛（duàn）造溫度範圍是指開始鍛（duàn）造溫度（始（shǐ）鍛（duàn）溫度）與結束鍛（duàn）造溫度（終鍛溫度）之間的一段溫度區間。

確定鍛（duàn）造溫（wēn）度範圍的原則：要求在鍛造溫度範圍內（nèi）金屬具有良好的（de）塑性和較低（dī）的（de）變形抗力；能夠獲得鍛件；溫度範圍（wéi）盡可能寬，以便減（jiǎn）少加熱次數（shù），提高生產率。

金（jīn）屬鍛造溫度根據下列因素確（què）定（dìng）。

合金的相圖（tú）  相圖是表示合金的成分在不同溫度範圍（wéi）區間所具有的組織狀態。因此可根據（jù）金（jīn）屬的組織形態來確定其鍛造（zào）溫度範（fàn）圍。一般單相組織比多相組織塑性（xìng）好，變形抗力（lì）低（dī）。多相組（zǔ）織變形（xíng）不均勻，塑性低.變形抗力（lì）高（gāo）。鍛造時盡可能使合金處於單相組織狀態，以（yǐ）提高塑性和有（yǒu）利於成形。

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鍛件的冷卻方（fāng）法

根據鍛件（jiàn）在銀後的冷（lěng）卻速度，冷卻方法（fǎ）有三種，即在空氣中冷卻，速度較快；在坑(箱（xiāng））內冷卻，速（sù）度較慢，在爐內冷卻，速度性。

1 .在空氣中冷卻

鍛件鍛後單（dān）個或成堆直接放在車間地麵上冷卻（què），但不能放在潮濕地或金屬板上，也不要放在有過堂風的地方，以免鍛件冷卻不均（jun1）或局部急冷引（yǐn）起裂紋。

2.在坑（箱）內冷卻（què）

鍛件鍛後放到地坑或鐵箱（xiāng）中封閉冷卻，或埋入坑內砂子、石灰或爐渣（zhā）內冷（lěng）卻9 一般鍛件入砂溫（wēn）度不應低於500℃,周圍積砂厚度不能少於80mm，鍛件（jiàn）在坑內的冷卻速度，可以通（tōng）過不同（tóng）絕熱材料及保（bǎo）溫介質來進行調（diào）節。

3.在爐中冷卻

鍛件鍛後直接裝入爐中按一定的冷卻規範緩慢冷卻。由於爐冷（lěng）可通（tōng）過控製爐溫準確實現規定的（de）冷卻（què）速度，因此適於高合金（jīn）鋼（gāng）、特殊鋼鍛件及各種大型鍛件的鍛後（hòu）冷卻。一般鍛件入爐時的溫度不得低（dī）於600~650℃,裝（zhuāng）料時的爐溫應與人爐鍛件溫度相當。常用的冷卻規範有（yǒu）等溫冷卻和起伏等溫冷卻。

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